?施工工藝 
7.1 SBS改性瀝青防水材料施工工藝 7.1.1 SBS改性瀝青防水卷材 （1）施工部位 
結(jié)構(gòu)底板和結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用雙層4mm厚的SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè)，其中：迎水面一側(cè)的材料可采用SBS Ⅱ PYPE4類材料；背水面一側(cè)的材料必須采用SBS Ⅱ PYS4類材料，且砂面須面向結(jié)構(gòu)外表面 （2）基層處理要求 
1、混凝土墊層和圍護樁表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏處理，待基層表面無明水時，再做找平層。 
2、找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿，厚度不得小于20mm。 
3、找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m的靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。 
4、找平層表面、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。 5、左右陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。 
（3）鋪設(shè)順序及方法 
1、首先在達到設(shè)計要求的陰陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強層。加強層卷材采用單層SBS Ⅱ PYPE類材料，寬度為500mm，厚度同作為防水層的單層卷材的厚度，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各250mm。加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。 
2、當有管、件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層滿粘固定在加強層表面。 
3、鋪設(shè)底板大面防水層時，第一層均空鋪在底板基面上，防水層幅面間的搭接寬度100mm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。 
4、鋪設(shè)第二層防水層，砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接。第二層搭接寬度為100mm，熱熔滿粘，第一層防水層與第二層防水層的搭接縫錯開1/2～1/3幅寬。兩層卷材不得垂直鋪設(shè)。底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆注C20的細石混凝土保護層，厚度為50mm。 
5、立面的第一層防水層采用點粘或者條粘法固定，第二層防水層與第一層防水層滿粘粘貼，搭接要求同底板防水層。要求防水層甩槎的長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋頂部至少200mm。如果現(xiàn)場無法滿足此要求，則應(yīng)將預(yù)留部分的防水卷材卷起后吊掛并采取措施進行有效的保護。 
6、防水層在底板施工縫部分的預(yù)留搭接部分（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時措施進行保護（木板、聚苯板等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過程中受到破壞。 7、鋪設(shè)側(cè)墻防水層時，首先鋪設(shè)第一層大面積卷材，但在變形縫部位兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)空鋪。第二層大面積SBS卷材與第一層滿粘。側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面400mm以上。 
8、施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強層。施工縫防水加強層采用單層
SBSIIPYS4類材料，加強層寬度為50cm，砂面應(yīng)面向施工人員；變形縫頂板部位加強層采用厚1.5mm、寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側(cè)各20cm（共40cm）范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘，不得有空鼓及折皺，卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷“防水涂膜加強層，加強層厚1mm”，涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。側(cè)墻及底板均采用厚1.5㎜，寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材用于大面防水層（SBS改性瀝青卷材）與1.5mm厚寬1.0m的合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材之間，組成“復(fù)合防水加強層”。 
9、側(cè)墻防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時施做保護層，保護層采用1：2.5的水泥砂漿，厚度不小于15mm。但變形縫背貼式止水帶即可代替保護層，更有利于適應(yīng)變形。 
10、預(yù)留洞口（車站與出入口通道、車站與通風道、車站與區(qū)間接口）四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進行保護。 7.2 單組份聚氨酯防水涂料 
   單組份聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.5mm，二級設(shè)防要求時的成膜厚度不小于2.0mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用40～60g/ m2的聚氨酯無紡布或玻纖網(wǎng)布。 7.2.1基層處理要求 
（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 
（2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實；當基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。 （3）所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿做成3cm×3cm的鈍角或R≥3cm的圓角，所有陽角部位做成1cm×1cm的鈍角或R≥1cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。 
7.2.2防水層施工順序及方法 
（1）基層處理完畢并經(jīng)驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.1～0.15kg/m2），底涂層實干后，在施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm；涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層，嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按施工縫做法涂刷涂料防水加強層。 
（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。 
（3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡率均為25～30倍。 7.2.3閉水試驗 
如涂膜防水層有閉水試驗的要求時，可在涂膜防水層固化成膜36h之后，堵塞排水孔，進行閉水試驗。放水高度和試水時間應(yīng)符合國家相關(guān)標準要求。注滿50mm深的干凈水并保持24小時。檢查是否存在漏水現(xiàn)象。若檢查出現(xiàn)滲漏應(yīng)馬上修補,之后重新作閉水試驗檢查，直到不漏水。 7.3防水保護層施工 
明挖結(jié)構(gòu)的防水保護層采用細石混凝土做保護。 
1、細石混凝土的強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。強度等級為C20，每不大于500m3制作一組試件。 
2、鋪設(shè)時用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處用細石混凝土填平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子抹平。 
3、撒水泥砂子干抹灰：砂子先過3mm篩子，用鐵鏟拌和（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細石混凝土表面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，用木抹子找平，直至混凝土終凝前。 
4、養(yǎng)護：施工完成后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，每天至少2次，連續(xù)養(yǎng)護7天。 7.4 接縫的防水 7.4.1  施工方案 （1）施工縫 
施工縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防等級和不同部位確定，宜采表7-1的防水方案。也可選用其它經(jīng)過實踐檢驗、行之有效的施工縫防水方案。 表7-1 施工縫防水方案 
防水等級 環(huán)向施工縫 縱向施工縫 
一級設(shè)防 鋼邊橡膠止水帶+注漿管 雙道止水膠+水泥基滲透結(jié)晶材料 二級設(shè)防 鋼邊橡膠止水帶 雙道止水膠 具體形式見后附圖  
（2）變形縫 
變形縫防水方案的選定應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)防水設(shè)防等級和不同部位確定，宜采用表7-2的防水方案。也可選用其它經(jīng)過實踐檢驗、行之有效的變形縫防水方案。 表7-2 變形縫防水方案 
防水等級 頂板變形縫 側(cè)墻、底板變形縫 一級設(shè)防 迎水面嵌縫 中埋式鋼邊橡膠止水帶 背水面嵌縫 外貼式止水帶 中埋式鋼邊橡膠止水帶 背水面嵌縫 二級設(shè)防   
注：1、無條件嵌縫時，可局部取消嵌縫防水。 
2、頂、側(cè)墻（拱）部有條件時，均應(yīng)設(shè)置排水盒。